Хочу поделиться с Вами опытом по производству окон из ПВХ!

Для начала маленькая предистория. Работал я как говорят "на дядю" более четырех лет, о чем жалею все еще. Помните, что конкуренция на данном рынке растет с огромной скоростью. А доверяют, как правило, фирмам с большим опытом работы, и чем раньше Вы приступите к реализации своих идей, тем быстрее завоюете свою клиентуру и получите долгожданную прибыль.Но хватит об этом, эта тема для другой статьи...

Получал я тогда, в недалеком 2008 году 6000 рублей.Денег хватало лишь на самое необходимое.Жили можно сказать в кредит.Так вот, подумали мы с моим замом, а я был начальником участка, что мол хватит "существовать" надо как-то действовать! Ведь почти по-тридцать лет каждому!

Так вот сначала стали думать где будем производить окна. Снимать помещение-дорого, да и средств на это не было.У меня была машина "Мерс 200"-90г.в. , взятая по дурости в кредит, за которую надо было еще платить и платить. Так вот нашел вариант обмена "Мерина" на гараж 4*6 м.+ доплата 130 тыс.рублей.Гараж мы с напарником за неделю переделали в "цех" по производству окон.

Далее вопрос встал об оборудовании для производства окон.Через знакомого вышли на фирму, которая торговала бэушным самодельным оборудованием.Заняли денег на оборудование надо было всего-около 50 тыс.рублей.(отрезной станок-для резки профиля, сварочный станок, углозачистной и фрезер для обработки торцов импоста,)Болгарка,дрель,перфоратор ,шуруповерт и прочая мелочь у нас к тому времени уже были .Скажу так же, что часть оборудования можно сделать самому(при наличии знакомого токаря, ну и тех же золотых рук).Стеклопакеты мы сами производить не стали, хотя для себя иногда делаем.Вам бы я тоже не стал советовать ,так как проблем потом не оберетесь(то пылинка, то соринка внутрь попадет, то развод где останется на стекле, а можно не заметить небольшую дырочку при замазке ,в результате  пакет через какое-то время запотеет и вам придеться его менять).По старым связям стали работать с фирмами, с которыми работали на прежней работе(заказывали у них профиль, фурнитуру и стеклопакеты.

Многие скажут: " Да какое может быть качество окон на самопальном оборудовании, да еще и в гараже"! Поспорю с любым, сейчас имея 10-летний опыт работы с окнами готов утверждать, что можно конкурировать и фирмами-гигантами, имеющими производственные помещения с десятиэтажный дом!Не в финансовом плане, конечно, а в плане завоевания своих клиентов.Все наше оборудование для производства окон вмещается в багажник девятки!

Главное- чтобы руки из правильного места росли, ну и к делу относиться серьезно начиная от начала сборки до сдачи окна потребителю.Из личного опыта знаю, что в больших фирмах присутствует такой фактор, как "текучка кадров".Часто так бывает отработают монтажники сезон в одной фирме и айда в другую. Сам обучил десятка два сборщиков окон и примерно столько же монтажников.Работая же вдвоем исключаем многих ненужных ошибок.Да, объем не тот, но я предпочитаю качество количеству!  Опустив некоторые детали скажу, что долг мы отдали уже через месяц самостоятельной работы. Мало того через тот же месяц мы купили автомобиль москвич 2140-пикап, для перевозки окон, оборудовали его самодельной пирамидой и бизнес пошел...

На фото: на двух верхних- наш мини-цех по производству окон (зимой отапливаемся газовой пушкой)Ворота гаража утеплили пенопластом. Для лучшего эффекта лучше утеплить все стены и потолок . Температура внутри гаража была до +18 при -20 на улице.

На двух нижних фото два станочка.1-й сварочный(справа- от станка висит нагревательный элемент-две пластины металла,покрытые тефлоном-антипригарным покрытием, между которыми находится спираль от электроплитки). 2-й -углозачистной(в качестве привода используется обычная дрель.на двух направляющих крепится фреза).

Какое еще оборудование надо-торцевая пила типа макита(лучше именно макита) -для нарезки профиля, ее же мы используем для нарезки штапика, т.к. считаю штапикарез напрасной тратой денег( очень дорогой и в свое время совсем не нужный станок). Станок для обработки торцов импоста лучше приобрести  фирменный- ведь его стоимость не слишком велика( в пределах 20-25 тысяч рублей). А высокооборотистый небольшой движок для его изготовления стоит не дешево. Так же для этой операции можно переоборудовать обычный деревообрабатывающий фрезер( правда он очень громоздкий и займет при производстве в гараже немало места!). Ну и последний немаловажный инструмент- болгарка средних размеров (рекомендую недорогую DWT) работает на износ уже три года. Не пишу о ручном инстументе-дрель и шуруповерт обязательены. при малом бюджете можно обойтись одной дрелью( Здесь Bosh вне конкуренции-пашет почти каждый день более пяти лет!).

Удачного бизнеса!

                                                                                               Дмитрий Жулин